數控（kòng）加工中心的選用（yòng）
　　1．被數控加工對象的選定
　　確定選（xuǎn）購對象之前，首先要明確準（zhǔn）備加工的對象。一般（bān）來說，具備下列特點的零件適合在加工中心加工：
　　多（duō）工序集約型工件 指在（zài）一個工件上需要用許多把刀具進行加工。
　　定位繁瑣的工件 例如有一定位孔距精度要（yào）求（qiú）的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。
　　重複生產型的（de）工件 適合加工單件小批量（liàng）生（shēng）產。小批量指在1-100件，每批（pī）數量不多，但又需要（yào）重複生產。另外，即使工件形狀尺寸不同（tóng），但又是相似工（gōng）件，易於實現（xiàn）成組加工(GT)工（gōng）藝的（de）零件（jiàn）。
　　複雜形（xíng）狀的零件 模具、航空零件等複雜形狀（zhuàng）工（gōng）件，能借助自動程序編製技術在加工（gōng）中心（xīn）上加工（gōng）各種異形零件。
　　箱體類、板類零件 在臥式（shì）加工中心（xīn）上利用回轉（zhuǎn）工作台，對箱體零件進行多麵加工，如主軸箱體、泵（bèng）體、閥體、內燃（rán）機缸體等。如果連頂麵也要（yào）一次裝夾中加工，可選用五麵體加工中（zhōng）心。立式加工中心適合加工箱（xiāng）蓋缸蓋、平麵凸輪等。龍門加工中心用於加（jiā）工大（dà）型箱體、板類零件（jiàn），如內燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷牆板機等。
　　2．數控加工機床規格的選定
　　根據確定（dìng）的（de）加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作台尺寸和三個直線坐標係的行程。工作台尺寸應（yīng）保證（zhèng）工件在其上麵能順利裝夾（jiá）工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外（wài）還要考慮（lǜ）換刀空間和各坐標幹涉區的限製。
　　3．數控加工（gōng）機床精度的選定
　　加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表： 加工中心（xīn）主要精度項目 精（jīng）度項目 普通型(mm) 精密型(mm) 直線定位精度 ±0.01/全程 ±0.005/全程 重複定位（wèi）精（jīng）度 ±0.006 ±0.002銑圓（yuán）精度 0.03-0.04 0.015
　　用戶根據（jù）工件的加工精度要求，選用相應精度等級的機床，批量生產的零件，實際加工出的精度數值可能是定位精（jīng）度（dù）的1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精（jīng）度工件，精密機（jī）床加工精（jīng）度可達5-6級，但要有恒（héng）溫等工藝（yì）條件，所以精密型機床使用嚴格，價格高。
　　4．刀（dāo）庫容（róng）量的（de）選定
　　加工中心的製造廠家（jiā）對同一種規（guī）格的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例如臥式加工中心（xīn）刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量（liàng）的刀庫。 用戶在選定時（shí），可以根據被加工工件的工藝分析結果來確定（dìng）所需數量，通常（cháng）以需要一個（gè）零件在一次裝夾中所（suǒ）需（xū）刀具數來確定刀庫的容量（liàng），因為換另一零件加工時，需要重新安排刀具，否則刀具管（guǎn）理（lǐ）複雜並容易（yì）出錯。
　　從統計數據來看立式加工中心選用20把刀左右的（de）刀庫，臥（wò）式加工中心則選（xuǎn）用（yòng）40把刀左右的刀（dāo）庫（kù）為宜（yí）。當然要根據實際需要最後確定。用於柔性製造單元(FMC)或柔性製造係統(FMS)的（de）加工中（zhōng）心機床，其刀庫容量應選大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。
　　5．機床選擇（zé）功能及附件的選定（dìng）
　　選定加工中（zhōng）心機床時，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據自身要求選用（yòng）的功能和附件，稱選擇功能、選擇（zé）附件(任選附件)。隨著數控技術的（de）發展，可供選擇的內容越來越多，其構成價格在主機中所占的比例也（yě）越來越大（dà），所以不明確目的大量選用附件也是（shì）不經濟的，所謂“有（yǒu）備（bèi）無患”的訂購指導思想（xiǎng）實質上是浪費。因此（cǐ）選訂時要全麵分析，還要（yào）適當考慮長遠因素。
　　選擇功（gōng）能主（zhǔ）要（yào）對於數（shù）控係統而（ér）言，對那種（zhǒng）價格增加不多，但對使用帶來許多方便的功能，應（yīng）適當配（pèi）置齊全一點，而對可以多台（tái）機床公用的附件，就（jiù）可（kě）以（yǐ）考慮一機多用，但必須考慮接口是通（tōng）用的。
　　6．加工節拍與機床台數估（gū）算
　　根據已經選定的工件，然後分析工藝路線，在（zài）這個工藝路線中選出準備在加工中心上加工的工序，對這些工序作工時節拍估算。
　　根據現用工藝參數，估算每道工序的（de）切削時間，而輔助時間通常取切削時間的10%-20%。