一般（bān）來說，數控機（jī）床（chuáng）由機床本體、數控（kòng）係統（CNC係統是數控機床（chuáng）的核心，是台專用計算機）、驅動裝置及輔助裝（zhuāng）置等（děng）部分組成。而數控係統的基本功能有輸（shū）入功能、插補（bǔ）功能及伺服控製（zhì）等。它的工作過程是：通過輸入功能接收到數控程序後（hòu）結合操作員已經在麵板上設定的對刀（dāo）參數、控製參數和補償參數等數據進行（háng）譯碼，並進行邏輯運算，轉（zhuǎn）化為一係列邏輯電信號，從（cóng）而發出相應的（de）指令脈衝來控製機床的（de）驅動（dòng）裝置，使機床各軸運動，操作機床實現預期的（de）加工功能。
　　模具設計師根據客戶產品圖（tú），設計出3D模具（也叫分模）後，就需要對模具圖檔進（jìn）行數控編程。確定加工刀（dāo）具大小、切削（xuē）走刀方式後，用UG即可編出數控程序。這個數控程序是個文本文件，裏麵是機床能（néng）識別的代碼。數控（kòng）機床操作員收到程序單及數控程序後，就要按要求在數控（kòng）機床工作台上裝夾工件，在主軸上裝上刀具，按要求對刀，在機床麵板中設定對刀參（cān）數，根據機床的具體（tǐ）情況（kuàng）修改個別指令後就通過網絡DNC把數控程序傳給機床。機床上的刀具（jù）在這些數控指令的控（kòng）製下進行（háng）切削運動，其他冷卻係統同步工作，這樣一條接（jiē）著一條的程序都執行完，模具就加工出來了。