耐酸磚開裂的內在（zài）因素主要是指因各種原料（liào）的工藝性能及配方比例不合理而造成的開裂缺陷，坯（pī）料組成直接影響產品質量。故配方的好壞是決定開裂缺陷的先（xiān）決條件（jiàn）。造成開裂的原因有：

    一、配方中采用了遊離石英含量高的原（yuán）料。

    二、配（pèi）方中可塑性原料含有較多粗顆粒的SiO2，燒成（chéng）時難以被共熔物熔（róng）融，冷卻時因晶體轉變（biàn）而開裂。

    三（sān）、配方中Si02含（hán）量過高及顆粒（lì）過粗，造成坯體先天不足，容易開裂。石英（yīng）顆粒（lì）粗細對防止（zhǐ）開（kāi）裂（liè）及改善耐酸磚熱穩定性*為重要。

    四（sì）、配方中結晶（jīng）水含量高的原料用量過大，結晶水的分解溫（wēn）度過於集（jí）中，也是造成開裂的重要原因。

    五、配方中各種原料配比不當或原料選擇不好，使坯料的（de）可塑性較差，結合性不強，或者引入過多的強可（kě）塑性（xìng）粘土造成坯體（tǐ）收縮過大，水分難以排出而引起開裂。特別注意不宜（yí）將高可（kě）塑性主礦相相同的粘土原料使用過多。

    六、坯料中Al2O3含量過低，熔（róng）劑量過高，坯體燒成範圍狹窄或液相粘度低都將會引起產品變形開裂。故耐酸磚（zhuān）坯（pī）體Al2O3含量一般應控製在18%~27%為宜，***好不小於16%。

    七、配方中含有（yǒu）較多收（shōu）縮性較大的物質，特別是粘土（tǔ），使（shǐ）坯體燒（shāo）成收縮大，易產生變形（xíng）開裂。故控製燒成收縮率對解決耐酸磚開裂有重要作用。

    八、配方中熔劑量偏少，高溫時石英不能完全熔解於液相中或形成其它晶體，會（huì）造成燒成開裂。

    九、對於帶（dài）釉耐酸磚(如釉麵磚（zhuān）)開裂還與坯釉（yòu）結合性能有關，坯釉配（pèi）方不匹配會造成坯釉熱膨（péng）脹係數也（yě）不（bú）適應。當釉的膨脹係數大於坯的（de）膨脹（zhàng）係數時，由於（yú）釉麵在冷卻過程中產生張應力，引起釉麵開裂，當坯體強（qiáng）度低時，會造成坯釉均裂。

    耐酸磚開裂的內在（zài）因素是多（duō）方麵的，但主要因素是原料的化學成分與工藝性能，所以隻有在選用原（yuán）料時，對原料的工藝性能（néng）和化學成分有充分的了解，對其進行綜（zōng）合考慮（lǜ），觀察耐酸磚坯體的化學成分（fèn）、工藝性能是（shì）否合理，能否保（bǎo）證生產工藝順利進行，隻有（yǒu）這樣才（cái）能有（yǒu）效地減少開裂，提高產品合格率（lǜ）。

    以上耐酸磚廠家告訴（sù）大家的耐酸瓷磚開裂的內在因素，希望對大家（jiā）有所幫助。