數控機床的（de）主體機構有以下特點：1)由於采用了高性能的（de）無級變速主軸及伺服傳動係統，數控機床的極限傳動結構（gòu）大為簡化，傳動鏈也大大（dà）縮短；2)為適應連續（xù）的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度（dù）和阻尼（ní）精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；3)為減小摩擦、消（xiāo）除傳動間隙（xì）和獲得更高的加工精度，更多地（dì）采用了高效傳動部（bù）件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；4)為（wéi）了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操（cāo）作性、提高勞動（dòng）生產率（lǜ），采用了刀具自動夾緊（jǐn）裝置、刀庫與自動（dòng）換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。根據（jù）數控機床的適用場合和機構特點，對數控機床結（jié）構因提出以下要求：
　　1、較高的機床靜、動剛度（dù）　　
　　數控機床是按照數控編程或手（shǒu）動（dòng）輸入數據方式提供的指令自動進行（háng）加工的。由（yóu）於機（jī）械結構(如機床床身、導軌、工作台、刀架和（hé）主軸箱等)的幾（jǐ）何精度與變形產生的定位誤（wù）差在加工（gōng）過程中不能為地調整與（yǔ）補償，因此，必須把各處機械結構部件產生的彈性變形控製在（zài）最小限度內，以保證所要求的加工精度與表麵質量。　　
　　2、減少機床的（de）熱變形（xíng）　　
　　在內外熱源的影（yǐng）響下，機床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關係遭到破環，也是機床季度（dù）下降。對於數控機床來說，因為全部加（jiā）工過程是計算的指令控（kòng）製的，熱變形的影響就（jiù）更（gèng）為嚴（yán）重。為了減少熱變形，在數控機床結構中通常采用以（yǐ）下措施。（1）減少發熱；（2）控製溫升；（3）改善機床機構。
　　3、減少運動間的摩擦和消（xiāo）除傳動間隙　　
　　數控（kòng）機床工作台(或拖板)的位移量十一脈中（zhōng）當量為最小單位的，通常又要求能以基（jī）地的速度（dù）運動。為了使工作（zuò）台能（néng）對數控裝置的指令作出準確響應，就必須采取相應的措施。目前常用的滑動導軌、滾動（dòng）導軌和靜壓導軌在摩擦阻（zǔ）尼特性方麵存在著（zhe）明顯的差別。在進給係（xì）統（tǒng）中（zhōng）用滾珠絲杠代替滑動絲杠也（yě）可以（yǐ）收（shōu）到（dào）同樣的效果。目前，數控機（jī）床幾乎無一（yī）例外地采用滾珠絲杠（gàng）傳動。數控（kòng）機床(尤其（qí）是開環係統的數控機床)的加工（gōng）精度（dù）在很大程度上取決於進給（gěi）傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和（hé）滾珠絲杠的加（jiā）工誤差之外，另一（yī）個重要措施是采用無間隙傳動副。對於滾（gǔn）珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈衝補償（cháng）裝置進行螺距補償。　　
　　4、提高機床的壽命和精度保持性　　
　　為了提高機床的壽命和精度保持性，在設計時應充分考慮（lǜ）數控機場零部件的耐（nài）磨性，尤其是機床導軌（guǐ）、進給伺港（gǎng）機主軸部件等影響進度的主要零件的耐磨性。在使用過程中（zhōng），應保證數控（kòng）機床各部件潤（rùn）滑良好。
　　5、減少（shǎo）輔助（zhù）時間和改善操作性能　　
　　數控機（jī）床的單件加工中，輔助時間（jiān）(非切屑時間)占有（yǒu）較大的比重。要（yào）進（jìn）一步提高（gāo）機床的生產率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔（fǔ）助時間。目前已經有很多數控機床采用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換（huàn）刀（dāo）裝置等，以減（jiǎn）少換刀時間。對於切（qiē）屑用量加大的數控機（jī）床，床身機構必須（xū）有利（lì）於排屑。